현대 제조 산업에서 설비의 선택은 가공 정확도와 효율성에 중요한 역할을합니다. ER Thermo-shring fit collet은 첨단 클램핑 기술로서 우수한 성능으로 인해 다양한 가공 분야에서 점점 더 많이 적용되고 있습니다. 이 기사에서는 ER Thermo-shriting fit collet의 장점과 다양한 응용 시나리오에서의 중요성을 자세히 설명합니다.
우수한 클램핑 정확도
ER 서모수축 맞는 콜레트독특한 구조와 작동 원리로 최대 0.003mm 의 런아웃 정확도를 달성 할 수 있습니다. 이 장점은 정밀 가공에서 특히 인기있는 ER 서모 수축 핏 콜릿을 만듭니다. 전통적인 설비와 비교할 때, ER 서모 수축 핏 콜렛은 부품 어셈블리로 인한 정확도 손실을 겪지 않으므로 공구와 스핀들 사이에 완벽한 적합을 보장하여 더 높은 가공 품질을 달성합니다.
강력한 클램핑 토크
ER Thermo-shriting fit collet은 유도 히터를 사용하여 콜렛 부분을 가열하고 빠르게 확장 한 다음 냉각시 공구를 단단히 고정합니다. 이러한 균일한 클램핑 힘은 공구의 안정성을 향상시킬뿐만 아니라 가공 중에 공구 변위의 위험을 상당히 감소시킨다. 엄격한 금형 가공 요구 사항에 대해 ER Thermo-shring fit collet의 클램핑 토크는 고강도 절단의 요구를 충족시켜 공작물의 스크랩 속도를 줄일 수 있습니다.
우수한 동적 균형
고속 절단에서 ER Thermo 수축 핏 콜렛은 뛰어난 동적 균형을 보여줍니다. 설계에 움직이는 부품이 없기 때문에 ER Thermo-shring fit collet은 불필요한 진동을 발생시키지 않고 작동 중 안정성을 유지할 수 있습니다. 이는 금형 가공 및 기타 고정밀 제조 작업에 특히 중요하며 공구 수명을 연장하고 가공 효율을 향상시키는 데 도움이됩니다.
정밀 금형 가공
금형 제조 산업에서 ER 서모 수축 핏 콜렛은 필수 도구가되었습니다. 높은 정밀도와 높은 클램핑 력의 특성은 금형 가공의 모든 세부 사항을 효과적으로 보호 할 수 있도록합니다. 특히 복잡한 모양의 금형을 가공 할 때, ER 서모 수축 맞는 콜렛은 완제품의 품질과 일관성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
항공 우주 및 중공업
ER Thermo-shriting fit collet은 또한 항공 우주 및 중공업에서 널리 사용됩니다. 특히 티타늄 합금과 같은 고강도 재료를 가공 할 때 ER Thermo-shring fit collet은 강력한 클램핑 력과 우수한 진동 방지 성능을 제공하여 가혹한 가공 조건에서 안정성을 보장합니다. 이러한 특성으로 인해 ER Thermo-shriting fit collet은 무거운 가공을위한 이상적인 선택입니다.
깊은 동굴 가공
금형 및 의료 산업에서 깊은 캐비티 가공의 요구를 충족시키기 위해 ER Thermo-shriting fit collet은 다양한 공구 모양에 맞게 특별히 설계되었습니다. 상단의 테이퍼 디자인은 고효율 절단에서 테이퍼 또는 확장 된 공구를 클램핑하여 깊은 공동 가공 요구 사항을 충족하고 가공 유연성을 향상시킵니다.
올바른 ER Thermo-shriting fit collet을 선택할 때 다음 요소에 집중하십시오.
재료 및 제조 품질
콜렛 척재료는 고강도 절단 하중을 견딜 수있는 충분한 내구성과 안정성을 가지고 있습니다.
호환성
ER Thermo-shriting fit collet의 전면 각도 및 클램핑 방법은 최고의 클램핑 효과를 보장하기 위해 가공 장비의 요구 사항과 일치해야합니다.
공급 업체 평판
콜렛 척 문제로 인한 생산 손실을 피하면서 제품 품질과 애프터 서비스를 보장하기 위해 좋은 평판을 가진 공급 업체를 선택하십시오.
결론적으로, 우수한 클램핑 정확도, 강력한 클램핑 기능 및 광범위한 응용 분야를 갖춘 ER Thermo-shring fit collet은 현대 제조에 없어서는 안될 도구가되고 있습니다. 향후 제조 공정에서 ER Thermo-sriting fit collet은 다양한 산업 분야에서 효율적인 생산을 지원하는 중요한 역할을 계속할 것입니다.