HSK 도구 홀더는 최신 CNC 가공에 없어서는 안될 도구이며 최대 속도는 가공 효율과 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 기사에서는 HSK 공구 홀더의 최대 속도 문제를 조사하고 가공 안전을 보장하기위한 전문적인 조언을 제공합니다. 이 중요한 주제를 함께 살펴 보겠습니다.
HSK (Hollow Taper Shank) 로 완전히 알려진 HSK 공구 홀더는 고속 머시닝 센터에서 널리 사용되는 공구 시스템입니다. 독일에서 개발되어 높은 정밀도, 높은 강성 및 우수한 동적 균형 성능으로 유명합니다. HSK 공구 홀더의 설계 기능을 통해 더 높은 속도를 견딜 수있어 현대적인 고속 가공에 선호되는 도구 중 하나입니다.
의 최대 속도HSK 도구 홀더는 고정 값이 아니며 여러 요인에 따라 다릅니다.
HSK 도구 홀더의 다른 모델은 최대 속도 제한이 다릅니다. 예를 들어, HSK63A 는 일반적으로 30,000 RPM에 도달 할 수 있지만 HSK-E25 60,000 RPM 이상에 도달 할 수도 있습니다.
고속 강철 공구의 최대 속도는 일반적으로 카바이드 공구보다 낮습니다.
스핀들의 최대 속도는 HSK 공구 홀더에서 사용하는 실제 속도를 제한합니다.
다른 가공 공정은 다른 속도 범위를 요구할 수 있습니다.
고속 가공은 효율성을 향상시킬 수 있지만 안전 위험을 증가시킵니다. 과도한 속도는 다음과 같이 이어질 수 있습니다.
공구 변형 또는 파손을 일으킬 수 있습니다.
과도한 속도는 가공된 표면의 거칠기를 증가시킬 수 있다.
고속 회전은 시스템 진동을 일으켜 가공 정확도와 공구 수명에 영향을 줄 수 있습니다.
고속 가공에서 HSK 공구 홀더의 안전을 보장하려면 다음 권장 사항을 따르십시오.
가공 요구 사항에 따라 올바른 모델과 사양을 선택하십시오. 정밀 가공의 경우 높은 강성과 정밀도를 제공하는 HSK-E 시리즈 사용을 고려하십시오.
모든 HSK 도구 홀더에는 권장 최대 속도가 있습니다. 이 범위를 초과하지 마십시오.
정기적으로 HSK 공구 홀더의 마모를 확인하고 테이퍼, 끝면 및 위치 슬롯이 손상되지 않았는지 확인하십시오.
전체 시스템의 균형과 안정성을 보장하기 위해 HSK 도구 홀더와 일치하는 고품질 도구를 선택하십시오.
가공 재료, 가공 공정 및 기타 요소를 기반으로 절단 속도, 공급 속도 및 기타 매개 변수를 합리적으로 설정하십시오.
고속 작동 중에 HSK 공구 홀더의 안전을 보장하기 위해 동적 균형 테스트가 중요합니다.
Haimer 또는 Schenck와 같은 브랜드의 전문 동적 균형 테스트 장비를 사용하십시오.
일반적으로 ISO 1940-1 표준을 따르고 HSK 도구 보유자의 경우 G2.5 의 균형 품질 등급을 달성하는 것이 좋습니다.
새로운 HSK 도구 소지자는 초기 테스트를 거쳐야하며 3-6 개월마다 후속 재검사가 권장됩니다.
적절한 HSK 공구 홀더, 운영 절차, 정사이즈 유지 보수 및 테스트에 대한 엄격한 준수를 통해 우리는 안전을 보장하면서 고속 가공에서 HSK 공구 홀더의 장점을 완전히 활용할 수 있습니다. 안전은 항상 최우선이며, 고효율 가공은 안전과 신뢰성의 기초에 구축되어야합니다.
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