BT 툴 홀더와 BBT 툴 홀더는 모두 CNC 가공 센터에서 흔히 사용되는 툴 홀더 유형입니다. 기능은 유사하지만 몇 가지 중요한 차이점이 있습니다. 이 글에서는 BT 툴 홀더와 BBT 툴 홀더의 차이점을 소개합니다.
BT 공구 홀더
BT 공구 홀더공구 홀더와 스핀들 사이에 단일 접촉점이 있습니다. 접촉면은 일반적으로 스핀들 테이퍼와 맞닿는 공구 홀더의 테이퍼 부분입니다.
BBT 공구 홀더
BBT 공구 홀더는 이중 접촉 설계를 채택하여 추가적인 접촉면을 제공합니다. 테이퍼 접촉면 외에도 BBT 공구 홀더의 플랜지와 스핀들 끝면 사이에 면 접촉면이 존재합니다. 이러한 이중 접촉 설계는 강성과 안정성을 향상시켜 공구 성능과 정밀도를 높여줍니다.
BT Tool Holders
BT 공구 홀더는 대부분의 가공 작업에 우수한 강성과 정밀도를 제공합니다. 그러나 특히 고강도 가공 작업이나 긴 절삭 공구를 사용할 경우 몇 가지 한계를 보일 수 있습니다.
BBT Tool Holders
BBT 공구 홀더는 특히 고속 가공 및 중절삭 작업에서 강성과 정밀도를 향상시키도록 특별히 설계되었습니다. 이중 접촉 방식의 BBT는공구 홀더 디자인공구의 휘어짐, 진동 및 흔들림을 최소화하여 가공 부품의 표면 조도와 치수 정확도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.
BT Tool Holders
BT 공구 홀더는 밀링, 드릴링, 탭핑을 포함한 다양한 가공 작업에 적합합니다. 뛰어난 신뢰성으로 잘 알려져 있으며 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

BBT Tool Holders
BBT 공구 홀더는 탁월한 강성, 정밀도 및 표면 조도가 요구되는 고성능 가공 작업에 이상적입니다. 이러한 공구 홀더는 일반적으로 엄격한 공차와 까다로운 가공 요구 사항을 갖는 항공우주, 자동차 및 금형 산업에서 널리 사용됩니다.
BT Tool Holders
BT 공구 홀더는 표준 BT(MAS-403-BT) 스핀들 인터페이스와 호환되며 전 세계 CNC 가공 센터에서 널리 사용됩니다.
BBT Tool Holders
BBT 공구 홀더는 Big-Plus® 이중 접촉 스핀들 인터페이스가 적용된 스핀들과 호환되도록 설계되었습니다. BBT 공구 홀더는 호환되는 스핀들과 함께 사용할 경우 뛰어난 성능을 제공하지만, 모든 CNC 공작기계와 호환되는 것은 아닙니다.
BT Tool Holders
BT 공구 홀더는 CNC 가공에서 공구 홀더 및 스핀들에 널리 사용되는 표준인 MAS-403-BT 툴링 시스템의 일부입니다.
BBT Tool Holders
기존 공구 시스템에 비해 BBT 공구 홀더 시스템은 더 높은 성능과 정밀도를 제공합니다.

요약하자면, BT 및 BBT 툴 홀더는 모두 CNC 가공 센터에서 툴 홀더로 사용되지만, BBT 툴 홀더는 이중 접촉 설계 덕분에 강성, 정밀도 및 성능 면에서 이점을 제공합니다. 그러나 BT와 BBT 툴 홀더 중 어떤 것을 선택할지는 가공 요구 사항, 스핀들 호환성 및 예산을 고려하여 결정해야 합니다.
BT 홀더는 고속에서 더 나은 균형을 위해 대칭형 플랜지 설계를 사용하는 반면, SK 홀더는 유럽에서 일반적으로 사용되는 DIN 표준을 따릅니다. SK 공구 홀더는 일반적으로 중절삭 작업에 더 적합하도록 강성이 뛰어나며, BT 공구 홀더는 아시아 및 글로벌 OEM 시스템의 고속 CNC 가공 센터에서 더 흔히 사용됩니다. 더 자세한 비교 정보는 다음에서 확인하세요.BT 홀더와 SK 툴 홀더의 차이점.
페이스 밀 홀더페이스 밀 홀더는 넓은 평면 가공을 위한 페이스 밀링 커터를 안전하게 장착하도록 설계되었습니다. 강력한 토크 전달과 안정성을 제공하여 CNC 가공에서 중절삭, 황삭 밀링, 매끄러운 표면 마감 작업에 이상적입니다.
BBT 홀더(빅 플러스 타입)는 테이퍼와 플랜지가 모두 스핀들에 접촉하는 고정밀 CNC 가공에 사용됩니다. 이러한 이중 접촉 설계는 강성을 향상시키고 진동을 줄이며 가공 정밀도를 높여주는데, 특히 고속 밀링 및 마무리 가공 작업에 효과적입니다.