유압 홀더는 널리 사용되는 공구 홀더입니다. 전통적인 공구 홀더 시스템과 달리이 공구 홀더는 조이기 위해 단 하나의 잠금 나사 만 필요합니다. 볼트를 조이면 피스톤 씰을 밀어 공구 홀더 내부에 유압 오일 압력을 생성합니다. 이 압력은 원주 방향에서 강철 팽창 슬리브로 균일하게 전달되어 공구를 클램프합니다.
유압 홀더는 공기 팽창 샤프트의 두 개의 동심 실린더를 사용하여 양쪽 끝을 밀봉하여 원통형 공동을 형성합니다. 실린더 중 하나는 유압 오일로 채워지고 특정 압력을받습니다. 이 압력은 오일 챔버의 모든 부분에 균일하게 전달된다. 이 두 개의 동심 실린더의 외벽은 상대적으로 얇고 압력을 받으면 바깥쪽으로 팽창합니다. 얇은 벽의 이러한 변형은 내부 보어 및 외부 직경 팽창 클램핑 모두를 허용한다. 얇은 벽은 모든 지점에서 오일 압력을 균일하게 견디며 부품의 내부 보어 및 외부 직경에 높은 클램핑 정밀도를 제공합니다. 유압 홀더는이 원리를 기반으로 개발되었으며 CNC 가공 산업에 성공적으로 적용되었습니다.
유압 홀더는 반경 방향 런아웃 오류 및 반복성 정밀도를 3UM 이하로 제어하여 매우 높은 클램핑 회전 정밀도를 제공하고 절단 조건을 개선하며 공구 마모를 줄입니다.
드릴링 및 리밍 공정에서 구멍 치수 정확도를 크게 향상시키고 공구 파손을 효과적으로 방지하여 공구 마모를 줄입니다.
유압 홀더 내부의 유압 오일은 구조적 댐핑을 증가시켜 탁월한 댐핑 성능을 제공하고 절단 과정에서 진동을 줄입니다. 이것은 공작물의 표면 품질을 향상시키고 공구 수명을 30% 이상으로 연장하며 생산 비용을 줄이며 공구 교환 시간을 절약합니다.
높은 처리 효율과 함께 작동하기 쉽고 유연합니다. 비싸고 복잡한 주변 장비가 필요하지 않아 장비 비용이 절감됩니다.
편리한 적재 및 하역, 조임을 위해 단 하나의 잠금 나사가 필요하므로 작업이 매우 간단합니다.
유압 홀더를 잠글 때 나사를 완전히 잠그십시오. 그러나 도구를 삽입하지 않고 나사를 비워 두지 마십시오. (수동으로 나사를 잠글 때 나사가 자연스럽게 멈출 때까지 잠그십시오. 이 시점에서 유압 홀더의 클램핑력이 최적입니다. 빈 잠금 나사는 공구 삽입 실패, 공구 홀더 오일 누출 및 정확도 저하와 같은 문제를 일으킬 수 있습니다.)
공구를 설치할 때 공구를 유압 홀더의 바닥에 단단히 삽입하십시오. 다른 가공 깊이로 인해 단단히 끼울 수없는 경우 유압 콜렛을 사용하십시오. 콜릿을 사용하지 않고 공구 홀더의 내경의 낮은 8MM 거리를 초과하지 마십시오. (8MM 거리를 초과하면 공구 홀더의 내경이 수축 및 변형될 수 있다.)
절삭 공구를 삽입 할 때 먼저 공구 홀더의 내경과 절삭 공구에서 습기와 오일을 제거하십시오. (액체 오염 물질은 가공 중에 공구가 떨어질 수 있습니다.)
유압 홀더의 밀폐 된 나사를 느슨하게하는 것은 금지되어 있습니다. (밀봉 된 나사를 풀면 오일 누출이 발생하고 공구 홀더를 사용할 수 없게됩니다.) 공구 홀더 나사가 손상되었거나 작동 중에 유압이없는 경우 다른 이물질을 직접 분해하거나 삽입하지 마십시오. 즉시 구매 장소에 문의하십시오. 유압 홀더는 밀링 커터, 드릴 및 리머와 같은 고정밀 공구에 적합합니다.
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