현대 기계 가공에서 CNC 홀더는 필수 도구 중 하나입니다. 엔드 밀, 드릴 및 탭과 같은 다양한 유형의 도구를 보관하는 데 사용됩니다. 올바른 CNC 홀더를 선택하면 가공 효율을 향상시킬뿐만 아니라 가공 정확도를 보장 할 수 있습니다. 이 기사에서는 다양한 유형의 CNC 홀더와 실제 필요에 따라 선택하는 방법을 살펴 봅니다.
원통형 스트레이트 생크 홀더
원통형 직선 생크 공구 홀더는 공구를 고르게 유지할 수있는 일반적인 CNC 홀더로 밀링, 드릴링 및 리밍 중에 최적의 런아웃 정확도를 보장합니다. 구조는 간단하지만 평면 또는 잠금 기능이 없으면 토크 및 축력 제한이 중요합니다. 이러한 한계를 초과하면 도구가 홀더 내에서 이동할 수 있습니다. 따라서 도구 홀더의 클램핑 능력을 초과하지 않도록 선택 중에 작업 조건을 고려해야합니다.
유압 홀더
유압 장치는 강력한 클램핑 력과 우수한 런아웃 정확도로 인해 많은 고정밀 가공 응용 분야에 선호됩니다. 추가 장비없이 쉽게 설치하고 제거 할 수 있습니다. 유압 홀더의 콜렛 설계는 냉각수를 효율적으로 전달하면서 필요한 홀더의 수를 줄여 효율적인 절단 및 우수한 냉각이 필요한 상황에 특히 적합합니다. 유압 홀더를 선택할 때 최적의 가공 결과를 보장하기 위해 공작물 재료 및 공차 요구 사항을 고려하십시오.
열 수축 홀더
열 수축 홀더는 주로 단단한 탄화물 둥근 생크 공구에 열팽창 원리를 사용하는 CNC 홀더 유형입니다. 홀더 보어는 공구 생크 직경보다 약간 작으며 가열 후 도구를 쉽게 교체 할 수 있습니다. 열 수축 홀더는 공구가 도구 실에 설치되어있는 생산 현장에 적합하며 중간 내지 높은 클램핑 력과 우수한 런아웃 정확도를 제공합니다. 열 수축 홀더를 선택할 때 공구 교체를 성공적으로 완료 할 수있는 적절한 난방 장비가 있는지 확인하십시오.
도구 유형 및 가공 요구 사항
CNC 홀더를 선택할 때는 먼저 사용 된 공구 유형과 가공 요구 사항을 고려하십시오. 드릴링 및 광 밀링 용도의 경우, ER 스프링 콜렛 홀더는 경제적 인 선택이 될 수 있지만, 유압 또는 열 수축 홀더는 높은 클램핑 힘과 정밀도를 요구하는 애플리케이션에 더 적합합니다.
재료 및 공차 요구 사항
다른 재료는 도구 홀더에 대한 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어, 알루미늄 합금과 같은 연질 금속은 높은 클램핑 힘을 필요로하지 않을 수 있지만 스테인레스 스틸과 같은 경질 금속은 더 강한 클램핑 능력을 필요로합니다. CNC 홀더를 선택할 때 가공의 안정성과 정확성을 보장하기 위해 공작물 재료와 공차를 고려해야합니다.
생산 규모
CNC 홀더를 선택할 때 생산 규모도 중요한 요소입니다. 대량 생산은 일반적으로 빠른 공구 변경과 높은 효율을 필요로하므로 유압 홀더가 더 적합합니다. 대조적으로, 하이브리드 생산은 다른 공구의 요구를 충족시키기 위해 유연한 ER 스프링 콜렛 홀더에 더 적합할 수 있다.
CNC 홀더를 선택할 때 도구 유형, 재료 공차 및 생산 규모를 고려하는 것이 중요합니다. 다른 유형의 CNC 홀더는 장단점이 있으며 다양한 가공 시나리오에 적합합니다. 합리적인 선택을함으로써 가공 효율을 높이고 제품 품질을 보장 할 수 있습니다. 따라서 실용적인 응용 분야에서 적절한 CNC 홀더를 합리적으로 평가하고 선택하면 가공 공정에 상당한 이점이 있습니다.
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