HSK 도구 홀더: 효율적인 가공을위한 비밀 무기

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CNC 가공 분야에서 HSK 공구 홀더는 의심 할 여지없이 많은 도구 중 최고의 성능 중 하나입니다. 오늘이 높이 평가되는 도구를 간단히 이해합시다.

기술 발전으로 진화 한 개념 인 고속 절단은 절삭 속도를 크게 높이는 데 중점을 둡니다. 일반적으로 고속 또는 초고속 절삭 속도는 일반 절삭 공정의 5 ~ 10 배입니다. 이러한 속도의 증가는 (15% 30% 이상으로) 절삭력을 크게 감소시킬뿐만 아니라 칩을 통해 대부분의 절삭 열을 소멸시키는 데 도움이됩니다. 따라서 가공 된 표면의 품질을 잠재적으로 1 ~ 2 등급으로 크게 향상시킵니다. 또한, 생산 효율의 현저한 향상은 40% 20% 제조 비용의 감소를 의미한다. 따라서 고속 절단의 중요성은 더 나은 표면 절단 품질을 달성하는 것 이상으로 확장됩니다.

HSK 공구 홀더 구조의 주요 장점

HSK 공구 홀더와 기계 스핀들 사이의 연결의 강성을 효과적으로 증가시킵니다. 테이퍼 표면 및 엔드 페이스 멀티 포인트 포지셔닝 조합을 채택함으로써, 툴 홀더와 스핀들 사이의 유효 접촉 영역이 증가된다. 반경 방향 및 축 방향으로부터이 양면 위치는 공구 홀더와 스핀들 사이의 연결 강도를 크게 향상시킵니다. 고속 회전 중에 전통적인 표준 테이퍼 홀더의 불충분 한 강성의 약점을 극복합니다.
그것은 높은 반복성과 빠른 자동 공구 변경 작업을 가지고있어 ATC (자동 도구 변경기) 의 고속 특성을 촉진합니다. 테이퍼 길이가 짧아 졌기 때문에 (유사한 사양을 가진 홀더의 1/2 약), 각 공구 변경 후 공구 홀더와 스핀들 사이의 접촉 면적이 커집니다. 좋은 일관성을 보장하고 도구 홀더 위치의 반복성을 향상시킵니다. 중공 구조는 경량으로 만들어 자동 공구 변경에 유리합니다.
그것은 좋은 고속 잠금 성능을 제공합니다. HSK 도구 홀더탄성 확장 발톱에 의해 스핀들에 고정됩니다. 회전 속도가 높을수록 팽창 발톱의 원심력이 커져 잠금 력이 강해집니다. 독일 DIN 표준에 따르면 HSK/J 홀더는 A, B, C, D, E 및 F 유형의 구조적 형태로 균형 잡힌 디자인을 사용합니다. 각 유형은 여러 크기 사양으로 제공됩니다. 유형 A와 B는 자동 공구 교체 용이며, 유형 C와 D는 수동 공구 변경을위한 것이며, 유형 E와 F는 초고속 절단에 적합한 키리스 연결 홀더입니다.

HSK 도구 홀더의 응용 분야

HSK 공구 홀더 고속 절단 기술에 대한 외국 연구는 1960 년대로 거슬러 올라가며 일찍 시작되었습니다. 오늘날 HSK 공구 홀더는 항공, 항공 우주, 자동차 및 금형 제조와 같은 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있으며, 특히 주철 및 알루미늄 합금 가공에 탁월합니다. 대조적으로, 고속 절단 분야에 대한 중국의 연구는 늦게 시작되었지만 최근 몇 년 동안 상당한 진전을 이루었습니다. 중국의 절단 수준과 가공 효율은 현재 상대적으로 낮지 만 HSK 공구 홀더 고속 절단 기술의 적용은 기술 발전과 수입 장비의 도입으로 점차 증가하고 있습니다.

고속 절삭을위한 유능한 조수로서 HSK 공구 홀더의 뛰어난 성능과 광범위한 응용 프로그램은 의심 할 여지없이 CNC 가공 분야에서 빛나는 별이되었습니다. 지속적인 기술 발전과 확장 응용 프로그램으로 HSK 도구 보유자가 미래에 훨씬 더 중요한 역할을 할 것이라고 믿을만한 이유가 있습니다.

References

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