금형 가공 산업에서 공구 선택은 가공 정확도와 효율성을 위해 중요합니다. 열 수축 공구 홀더는 고급 공구 홀딩 시스템으로 높은 정밀도와 효율성으로 인해 금형 가공을위한 이상적인 선택이되었습니다. 이 기사에서는 금형 가공에 열 수축 홀더를 적용하여 고유 한 장점과 선택 고려 사항을 분석합니다.
높은 정밀 가공
열 수축 홀더는 비교할 수없는 유지 정밀도를 제공하며 이는 금형 가공에 특히 중요합니다. 그들의 디자인은 공구 직경의 3 배 내에서 최대 런아웃 오차가 3μm 내에서 제어될 수 있게 한다. 이 높은 정밀도는 가공 일관성을 보장 할뿐만 아니라 금형의 최종 품질을 향상시킵니다. 또한 열 수축 홀더는 다른 작업자에서 매우 높은 반복성을 유지하여 인적 오류의 영향을 줄일 수 있습니다.
강력한 클램핑 기능
열 수축 홀더는 360 ° 에서 균일하게 클램프하여 클램핑 토크를 크게 증가시키는 독특한 클램핑 방법을 가지고 있습니다. 이 설계는 거친 또는 마무리 가공 중에 공구 변위를 효과적으로 방지하여 공작물의 스크랩 속도를 크게 줄입니다. 금형 가공에서 특히 복잡한 기하학을 다룰 때 강력한 클램핑 기능은 공구 안정성과 가공 정확도를 보장합니다.
효율적인 도구 변경 속도
금형 가공 작업장에서는 공구 변경에 소요되는 시간이 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 열 수축 홀더는 5 ~ 10 초 이내에 공구 변경을 완료하여 효율적인 유도 가열 장치를 사용하여 공구 변경 프로세스를 빠르고 효율적으로 만듭니다. 이 효율적인 공구 변경 속도는 기계가 가장 짧은 시간에 생산을 재개하여 가공 시간을 최대화하고 전반적인 생산 효율을 향상시킵니다.
정밀 금형 처리
정밀 금형 가공에서 열 수축 소유자의 높은 정밀도와 강력한 클램핑 력은 모든 세부 사항이 완벽하게 제시되도록합니다. 이는 복잡한 프로파일 및 높은 허용 오차 요건을 갖는 금형 제조에 특히 중요하다. 우수한 균형 성능은 고속 절단 중에 안정적인 절단 조건을 보장하여 공구 마모를 줄이고 공구 수명을 연장합니다.
깊은 동굴 가공
열 수축 홀더는 또한 깊은 공동 가공에 특히 적합합니다. 확장 된 열 수축 홀더를 사용하면 최소의 런아웃 오류를 보장하면서 도구의 작동 범위를 효과적으로 확장 할 수 있습니다. 이 기능은 열 수축 홀더를 복잡한 금형 캐비티 가공에 이상적인 선택으로 만들어 가공 효율을 향상시키면서 정확성을 보장합니다.
내부 냉각 방법의 적용
열 수축 홀더는 또한 고정밀 드릴링에 중요한 내부 냉각 기술을 지원합니다. 냉각수를 절삭 날로 직접 전달함으로써 열 수축 홀더는 칩을 효과적으로 제거하고 가공의 표면 마무리를 향상시킬 수 있습니다. 이 디자인은 가공 품질을 향상시킬뿐만 아니라 공구 수명을 연장시킵니다.
열 수축 홀더를 선택할 때 제조 품질과 재료를 고려하는 것이 중요합니다. 고품질 열 수축 홀더는 클램핑 정확도와 내구성을 보장하기 위해 독일 DIN 표준을 충족해야합니다. 또한 공급 업체의 선택은 매우 중요합니다. 보다 안정적인 제품을 얻으려면 도구 홀더를 전문으로하는 전문 제조업체를 선택하는 것이 좋습니다.
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