BT 홀더와 SK 툴 홀더는 여러 면에서 상당한 차이가 있습니다. 아래에서 이러한 차이점을 자세히 설명합니다.
BT 소지자BT는 일본 표준이며, 특히 MAS BT(일본 표준)의 한 유형입니다.
SK 공구 홀더SK는 독일 표준으로, 일반적으로 DIN 69871(독일 표준)에 포함됩니다. 하지만 SK 공구 홀더가 BT 홀더의 고속 버전이라는 주장도 있습니다.
플랜지: BT 홀더의 플랜지 두께는 비교적 두꺼워 고속 회전 시 홀더의 안정성과 강성을 향상시키도록 설계되었습니다. 반면 SK 공구 홀더의 플랜지 두께는 상대적으로 얇지만 대부분의 가공 요구 사항을 충족합니다.
키홈: BT 홀더의 두 키홈은 깊이가 동일하며 관통 가공되지 않았습니다. 이러한 설계는 절삭 시 진동과 소음을 줄여 클램핑 안정성을 향상시킵니다. 반면, SK 공구 홀더의 두 키홈은 깊이가 다르고 관통 가공되어 있어 설치 유연성이 다소 높아졌습니다.
테이퍼: BT 홀더와 SK 툴 홀더는 모두 7:24 테이퍼를 가지고 있으며, 이는 두 제품의 구조적 공통점입니다. 따라서 로봇 팔을 사용하지 않고 수동으로 공구를 교체할 경우, 해당 선반만 교체하면 BT 홀더와 SK 툴 홀더는 일반적으로 호환 가능합니다.
위치 결정 방식: 테이퍼 형상은 동일하더라도 두 홀더의 위치 결정 방식에는 차이가 있을 수 있습니다. BT 홀더는 주로 테이퍼 표면의 정확도와 스핀들 인터페이스에 의존하여 위치를 결정하는 반면, SK 공구 홀더는 더 높은 가공 정확도와 안정성을 보장하기 위해 보다 복잡한 위치 결정 메커니즘을 사용할 수 있습니다.
BT 홀더: BT 홀더는 두꺼운 플랜지와 잠금 메커니즘 덕분에 일반적으로 더 높은 클램핑력과 안정성을 제공하여 중절삭 및 황삭 가공에 적합합니다. 그러나 스핀들 속도가 매우 높은 수준(예: 40,000RPM)에 도달하면 원심력으로 인해 BT 홀더 끝부분에 상당한 변형이 발생하여 반경 방향 런아웃이 악화될 수 있습니다. 따라서 일반적으로 고속 절삭에는 사용되지 않습니다.
SK 공구 홀더: SK 공구 홀더는 높은 강성과 정밀도를 제공하여 고속, 고정밀 가공에 이상적입니다. 안정성과 실용성을 강조한 설계로 장시간 가공 정밀도를 유지할 수 있습니다. SK 공구 홀더의 고속 성능은 고속 절삭에 최적의 선택입니다.
BT 홀더는 단일 접촉 테이퍼 잠금 방식을 사용하는 반면, BBT 홀더는 테이퍼와 스핀들 면 사이에 이중 접촉 방식을 사용합니다. BBT 공구 홀더는 표준 BT 공구 홀더에 비해 특히 고속 CNC 가공에서 더 높은 강성, 고RPM에서의 안정성, 그리고 향상된 가공 정밀도를 제공합니다. BT 및 BBT 홀더의 주요 차이점에 대한 자세한 내용은 가이드를 참조하십시오.BBT 공구 홀더.
BT 공구 홀더는 CNC 밀링 머신에서 드릴링, 밀링, 탭핑 및 고속 가공에 널리 사용됩니다. 대칭형 설계로 고속 회전 시에도 뛰어난 균형을 유지하여 자동차, 항공우주 및 정밀 제조 산업에서 인기가 높습니다.
BT 공구 홀더는 회전 중 균형을 향상시키는 대칭 구조로 설계되었습니다. 이를 통해 고속 회전 시 진동과 흔들림을 줄여 CNC 기계의 표면 조도 향상, 공구 수명 연장 및 안정적인 절삭 성능 구현을 지원합니다.
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