현대 제조에서 터닝 센터와 구동 공구 홀더의 조합은 가공 공정에 상당한 변화를 가져 왔습니다. 터닝 센터는 일반적으로 외경, 끝면 및 공작물의 시추 중앙 구멍을 마무리하는 것과 같은 기본 프로세스에 사용되는 반면, 구동 도구 홀더의 도입으로 밀링과 같은 복잡한 가공이 이루어졌습니다. 드릴링 및 도청 가능.
구동 도구 홀더는 터닝 센터의 핵심 구성 요소입니다. 스핀들의 C 축 기능과 함께 작동하여 여러 가공 방법을 달성합니다. 구동 도구 홀더의 설계는 단일 클램핑으로 여러 프로세스를 완료하여 공작물의 정확성과 생산 효율을 보장합니다. 그들은 높은 정밀도와 다기능 처리가 필요한 공작물에 특히 적합합니다. 여기서 선회는 중요한 역할을하고 밀링은 보완적입니다.
다양한 구동 공구 홀더는 0 ° (직선 핸들),90 ° (직각) 및 특수 구조 공구 홀더를 포함하여 다양한 유형으로 제공됩니다. 냉각 방법에 따라 구동 공구 홀더는 외부 냉각 및 내부 냉각 (중앙 냉각) 등으로 나눌 수 있습니다. 오른쪽 공구 홀더를 선택하면 가공 정확도를 향상시킬뿐만 아니라 절삭 공구의 수명을 효과적으로 연장 할 수 있습니다.
구동 도구 홀더의 연결 방법은 주로 VDI (DIN69880) 와 BMT (Bolt-on) 로 구분됩니다. VDI 인터페이스는 도구 스테이션 후면의 톱니 모양과 도브 테일을 결합하여 빠른 변화를 달성하지만 강성 및 반복적 인 위치 정확도에 일정한 제한이 있습니다. 반면에 BMT 인터페이스는 4 개의 볼트를 사용하여 공구 스테이션을 고정하여 고부하 및 복잡한 가공 요구 사항에 적합한 높은 강성과 정확도를 제공합니다.
제조 기술의 발전으로 별 모양의 포탑의 적용이 더욱 널리 보급되고 있습니다. 이 새로운 유형의 포탑은 전통적인 디스크 포탑의 간섭 문제를 효과적으로 극복하고 동일한 디스크 직경으로 더 큰 직경의 공작물을 처리 할 수있어 가공 용량에 대한 시장의 요구가 계속 증가하고 있습니다.
가공에서 수많은 이점을 보여주는 구동 도구 홀더에도 불구하고 몇 가지 과제에 직면 해 있습니다. 예를 들어, 구동 공구 홀더의 강성 부족 및 낮은 반복 위치 결정 정확도는 공정 변환 동안 긴 조정 시간을 초래하여 공작 기계의 이용 효율을 감소시킨다. 또한 구동 공구 홀더는 일반적으로 ER 스프링 콜렛 만 사용하여 도구를 보관할 수 있으므로 절삭 공구 유형 및 가공 정확도가 제한됩니다.
이러한 문제를 해결하기 위해 수동 도구 홀더 제조업체는 "하나의 스테이션에서 다중 기능" 을 실현하기 위해 구동 도구 홀더의 사용 범위를 확장하는 것과 같은 개선 솔루션을 찾고 있습니다. 클램핑 힘을 증가시키고, 연결 방법을 개선하며, 설계를 최적화함으로써, 구동 공구 홀더의 성능 및 적용성이 향상될 수 있다.
요약하면, 터닝 센터와 그 구동 도구 홀더는 현대 제조에서 중요한 역할을합니다. 지속적인 기술 발전과 함께, 구동 도구 홀더의 기능 및 응용 프로그램은 더 광범위 해지고, 공장의 생산 효율성 및 가공 정확도에 대한 더 강력한 보장을 제공 할 것입니다.
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