HSK Tool Holder는 1990 년대 초 독일 아헨 공과 대학의 공작 기계 연구소에서 개발 한 이중면 클램핑 도구 홀더입니다. 가장 대표적인 이중 측면 클램핑 도구 홀더입니다. 1987 년부터 독일 산업 대학의 공작 기계 연구소 연구소 (WZL) 와 일부 공구 제조업체, 공작 기계 제조업체, 그리고 사용자 회사. 교수 M. Weck, 새로운 도구 시스템 연구 및 개발 작업이 시작되었습니다.
여러 차례의 연구 끝에 실무 그룹은 1990 년 7 월 독일 국가 표준 공작 기계기구에 "자동 변경/센터 핸들" 표준 제안서를 제출했습니다. 1991 년 7 월 독일은 HSK 도구 시스템의 DIN 표준 기록을 발표하고 국제 표준화기구에 관련 ISO 표준을 공식화 할 것을 제안했습니다.
1992 년 5 월 국제 표준화기구 ISO/TC29 (도구 기술위원회) 는 당분간 자동 변경/중공 핸들에 대한 ISO 표준을 공식화하지 않기로 결정했습니다. 실무 그룹의 2 차 연구 끝에 독일은 1993 년 HSK 도구 시스템 DIN69893 의 공식 산업 표준을 수립했습니다. 1996 년 5 월 ISO/TC29/WG33 검토 회의에 따라 DIN69893 을 기반으로 한 HSK 도구 시스템 ISO 표준 초안 ISO/DIS12164 가 공식화되었습니다. 여러 번 수정 한 후 HSK 도구 시스템의 공식 ISO 표준 ISO12164 가 2001 년에 발표되었습니다. 강성 및 반복 포지셔닝 정확도가 표준 테이퍼 툴 홀더보다 몇 배에서 수십 배 더 높기 때문에 기계 제조 산업에서 널리 인식되고 채택되었습니다.
HSK 도구 홀더원뿔 표면 (방사형) 및 플랜지 끝면 (축) 에 의한 이중 측면 위치를 사용하여 공작 기계의 스핀들과 단단한 연결을 달성합니다. 공구 홀더가 기계 스핀들에 설치되면 중공 짧은 테이퍼 홀더가 스핀들 테이퍼 구멍에 완전히 접촉하여 센터링 목적을 제공 할 수 있습니다.
HSK 공구 홀더는 연삭, 밀링 및 터닝과 같은 금속 가공에 일반적으로 사용되는 공구 인터페이스 시스템입니다. 작동 원리는 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다.
HSK 도구 홀더는 원뿔 모양의 접촉 표면을 통해 스핀들 공작 기계의 해당 테이퍼 구멍과 일치합니다. 이러한 매칭 방법은 더 큰 접촉 면적과 더 가까운 접촉을 제공할 수 있고, 이에 의해 공구 및 스핀들이 절삭력을 전달하는 능력을 향상시킬 수 있다.
HSK 도구 홀더는 일반적으로 스핀들의 해당 실 구멍으로 고정하기위한 여러 가지 기계적 실을 가지고 있습니다. 공구 홀더를 회전시켜 스레드를 잠글 수 있으며 가공 중에 공구 홀더의 안정성과 강성을 보장합니다.
일부 HSK 공구 홀더에는 냉각수를 절삭 날로 전달하고 공구 및 공작물을 냉각하고 가공 온도를 낮추고 마모를 줄이며 공구 수명을 연장하는 냉각수 채널도 장착되어 있습니다.
HSK 도구 홀더는 고속 처리에 자주 사용되기 때문에 밸런스 문제는 일반적으로 설계에서 고려됩니다. 정확하게 균형 잡힌 공구 홀더를 통해 고속 회전 중 공구 홀더의 진동 및 불균형을 줄일 수 있으므로 가공 정확도와 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.
요약하면, HSK 도구 홀더는 스핀들, 기계식 스레드 잠금, 냉각수 채널 및 고속 균형과의 매칭을 통해 공구와 스핀들 사이의 안정적인 연결을 달성합니다. 금속 가공에서 안정적이고 효율적인 절단 성능을 제공합니다.
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