HSK 공구 홀더는 CNC 가공 분야에서 중요한 위치를 차지합니다. 이는 독일어 "HohlSchaft Kegel"(속이 빈 테이퍼형 생크)에서 유래한 공구 인터페이스를 지칭합니다. HSK 공구 홀더의 표준은 독일 표준 DIN69873이며, HSK-A, HSK-B, HSK-C, HSK-D, HSK-E, HSK-F의 여섯 가지 규격으로 나뉩니다. 이 중 HSK-A(내부 냉각 및 자동 공구 교환 기능), HSK-C(내부 냉각 및 수동 공구 교환 기능), HSK-E(내부 냉각 및 고속 자동 공구 교환 기능)의 세 가지가 일반적으로 사용됩니다.
HSK 공구 홀더HSK는 A, B, C, D, E, F 등 다양한 규격으로 나뉘며, 그중 HSK-A형이 가장 널리 사용되어 전체 사용량의 약 98%를 차지합니다.
A형 공구는 구동 슬롯이 있지만 E형 공구는 없습니다. 따라서 토크 전달력이 더 큰 A형 공구는 무거운 절삭 작업에 적합합니다. 반면 E형 공구는 토크 전달력이 작아 가벼운 절삭 작업에 적합합니다. 또한 E형과 F형 공구의 경우, F형 공구의 테이퍼 부분은 E형 공구보다 한 사이즈 작습니다. 즉, 플랜지 직경은 φ63인 E63과 F63이 있지만, F63의 테이퍼 부분은 E50과 같은 크기입니다. 따라서 E63에 비해 F63은 더 높은 스핀들 회전 속도를 사용할 수 있습니다(더 작은 스핀들 베어링 사용).

고정밀도
HSK 공구 홀더는 이중 접촉 시스템을 사용합니다. 공구의 1:10 테이퍼면이 공작기계 스핀들의 1:10 테이퍼면과 접촉하고, 공구의 플랜지면 또한 스핀들면과 밀착됩니다. 이러한 설계는 가공 정밀도를 향상시킵니다.
높은 강성
속이 빈 테이퍼형 생크 디자인 덕분에 HSK 공구 홀더는 고속 가공 중에도 높은 강성을 유지하여 진동과 변형을 줄입니다.
고속
HSK 공구 홀더는 수만 RPM에 달하는 스핀들 속도를 지원하는 고속 가공에 적합하여 현대 제조 산업의 효율성과 고정밀도 요구를 충족합니다.
간편한 공구 교체
HSK 공구 홀더 시스템은 자동 공구 교환 기능을 지원하여 가공 효율을 크게 향상시킵니다.