HSK 공구 홀더는 CNC 가공 분야에서 중요한 위치를 차지합니다. 그들은 주로 속이 빈 테이퍼 생크를 의미하는 독일어 용어 "HohlSchaft Kegel" 에서 유래 한 도구 인터페이스를 나타냅니다. HSK 도구 소유자의 표준은 독일 표준 DIN69873 이며 HSK-A, HSK-B, HSK-C, HSK-D, HSK-E 및 HSK-F 6 가지 표준 및 사양이 있으며 그중 3 가지가 일반적으로 사용됩니다. HSK-A (내부 냉각 및 자동 공구 교체), HSK-C (내부 냉각 및 수동 공구 교체 포함), 및 HSK-E (내부 냉각 및 고속 자동 공구 변경 포함).
HSK 도구 홀더A, B, C, D, E 및 F 유형을 포함한 다양한 사양으로 제공됩니다. 그 중 HSK-A 유형이 가장 일반적으로 사용되며 총 사용량의 약 98% 를 차지합니다.
유형 A에는 드라이브 슬롯이 있지만 유형 E는 그렇지 않습니다. 따라서 토크 전달이 큰 유형 A는 무거운 절단 작업을 처리 할 수 있습니다. 대조적으로, 유형 E는 더 작은 토크 전달을 가지며 가벼운 절단 작업에 적합합니다. 또한, 타입 E 및 타입 F로 라벨링된 툴의 경우, 타입 F 툴의 테이퍼 섹션은 한 사이즈 더 작다. 이는 E63 및 F63 의 경우 플랜지 직경이 모두 φ63 이지만 F63 의 테이퍼 섹션은 E50 의 크기와 일치한다는 것을 의미합니다. 따라서 E63 에 비해 F63 의 스핀들 속도는 더 높을 수 있습니다 (더 작은 스핀들 베어링으로).
높은 정밀도
HSK 도구 홀더는 도구의 1:10 테이퍼가 공작 기계 스핀들의 1:10 테이퍼와 접촉하는 이중 접촉 시스템을 사용합니다. 그리고 공구의 플랜지면은 또한 스핀들면과 밀접하게 접촉한다. 이 디자인은 가공 정확도를 향상시킵니다.
높은 강성
중공 테이퍼 생크 디자인으로 인해 HSK 공구 홀더는 고속 가공 중에 높은 강성을 유지하여 진동 및 변형을 줄입니다.
고속
HSK 공구 홀더는 고속 가공에 적합하며 스핀들 속도가 수만 RPM에 도달하여 현대 제조 산업의 효율성 및 고정밀 요구를 충족시킵니다.
쉬운 도구 변경
HSK 공구 홀더 시스템은 자동 공구 변경 기능을 지원하여 가공 효율을 크게 향상시킵니다.
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