고급 공구 유지 시스템 인 유압 콜렛은 고효율 클램핑 력과 우수한 안정성으로 인해 금속 절단 가공에 널리 사용됩니다. 그러나 유압 콜릿의 최적 성능을 보장하기 위해 사용자는 설치 및 사용 중에 특정 금기에주의를 기울여야합니다. 이 기사에서는 작업 효율을 높이고 공구 수명을 연장하기 위해 유압 콜렛 공구 홀더의 설치 및 적용에 대한 일반적인 오해와 올바른 관행을 자세히 설명합니다.
유압 콜릿을 설치하기 전에 공구 생크의 청결을 보장하고 콜릿의 내부 보어가 중요합니다. 일반적인 실수는 공구 생크와 콜릿의 내부 구멍을 철저히 청소하지 않아 오일과 잔류 물이 발생하여 클램핑 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 유압 콜렛은 클램핑 중에 내벽과 공구 사이에 큰 압력을 생성하며, 작은 잔류 물조차도 콜레트 손상, 제거 어려움 또는 정밀도의 손실을 유발할 수 있습니다. 따라서 올바른 방법은 유기 용매를 사용하여 공구와 콜릿을 철저히 청소하여 안정적인 클램핑 력을 보장하는 것입니다.
또한 불완전한 정강이있는 도구를 사용하는 것도 일반적인 오류입니다. 노치 생크가있는 공구가 고정되면 클램핑 중에 유압 콜릿이 불안정하여 제거가 어려울 수 있습니다. 따라서 완전한 원통형 도구를 선택하거나 콜릿을 보호하기 위해 감속 슬리브를 사용해야하므로 이러한 문제를 피할 수 있습니다.
유압 홀더는 도구에 대해 매우 엄격한 허용 오차 요구 사항을 가지고 있습니다. 일반적인 실수는 공차 범위를 초과하는 클램핑 도구 정강입니다. 예를 들어, 직경이 6mm 미만일 때, 이는 h5 공차에 부합하고, 6mm 이상의 직경에 대해서는 h6 공차에 부합해야 한다. 공구 생크 크기가 허용 오차 하한보다 낮 으면 공구 슬랙 사고가 발생할 수 있습니다. 상한선을 초과하면 공구 제거가 어려울 수 있습니다. 따라서 유압 홀더를 사용할 때 공구 생크가 공차 범위 내에 있는지 확인하는 것이 기본 원칙입니다.
또한, 최소 클램핑 길이를 초과하지 않는 것은 심각한 오해이다. 각각의 유압 홀더는 전형적으로 명확한 최소 클램핑 길이 마크를 갖는다. 이 길이가 충족되지 않으면 클램핑이 불안정하여 가공 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 공구 클램핑 길이가 최소 클램핑 길이를 초과하면 가공 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
유압 콜릿으로 대규모 또는 연속 절단을 수행 할 때 공구 생크가 충분히 냉각되도록하는 것이 중요합니다. 일반적인 실수는 공구 정강이 계속 냉각되지 않아 과열로 이어지고 유압 콜릿이 손상 될 수 있습니다. 유압 콜릿의 최적 작동 온도는 20 ° C ~ 50 ° C이며 80 ° C를 초과해서는 안됩니다. 지나치게 높은 온도는 내부 압력이 설계 값을 초과하여 잠재적으로 콜렛 균열을 일으킬 수 있습니다. 따라서 클램핑 영역의 연속 냉각을 위해 절삭 유체 또는 압축 공기를 사용하는 것은 유압 콜릿의 성능을 유지하는 데 필요한 단계입니다.
또한, 공구를 삽입하지 않고 압력 스크류를 조이는 것도 금지된다. 올바른 관행은 공구를 삽입하지 않고 압력을 가하는 것을 피하는 것입니다. 이는 유압 콜릿에 과도한 변형이나 누출이 발생하여 돌이킬 수없는 손상을 초래할 수 있습니다. 따라서 유압 콜릿을 사용하기 전에 공구가 올바르게 설치되었는지 항상 확인하십시오.
유압 콜렛은 금속 절단 가공에서 중요한 도구이며 정확한 설치 및 사용은 가공 품질을 보장하는 데 필수적입니다. 위의 일반적인 설치 및 응용 프로그램 금기를 피하면 유압 콜릿의 수명을 연장 할뿐만 아니라 가공 효율을 향상시킬 수 있습니다. 청소, 공차 보장 및 냉각 조치를 통해 작업자는 유압 콜릿의 장점을 더 잘 활용하여 생산 효율을 높일 수 있습니다.
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